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一、 等高輪廓銑

等高輪廓銑 （ZLEVEL_PROFILE）也稱為深度輪廓加工是一種特殊的型腔銑操作，只加工零件實體輪廓與表面輪廓，與型腔銑中指定為輪廓銑削方式加工有點類似。等高輪廓銑通常用于陡峭側(cè)壁的精加工。

常用參數(shù)如下：

1．陡峭空間范圍：指定此參數(shù)可以區(qū)別陡峭程度，只加工陡峭的壁面。當(dāng)設(shè)置為“僅陡峭的”，指定角度后。只有陡峭度大于指定陡峭“角度”的區(qū)域被加工，非陡峭區(qū)域就不加工。

2.合并距離：將小于指定距離的切削移動的結(jié)束點連接起來以消除不必要的刀具退刀。當(dāng)部件表面陡峭度變化較多，在非常接近指定的陡峭角度時，陡峭度的微小變化 引起退刀，另外在表面間存在小的間隙時，應(yīng)用合并距離可以減少退刀。當(dāng)生成的刀軌有較多的很接近的退刀與進(jìn)刀路徑時，可以將合并距離稍稍改大點。

3．最小切削長度：消除小于指定值的刀軌段。

4．切削層：使用“切削層：最優(yōu)化”選項，系統(tǒng)將根據(jù)不同的陡峭程序來設(shè)置切削層，使加工后的表面殘余相對一致。

二、參數(shù)解析：

1.切削方向：設(shè)定刀具軌跡的銑削方式，其設(shè)定有：順銑、逆銑、混合銑。

2.切削順序：設(shè)定多區(qū)域間的跳刀方式，其方式有：層優(yōu)先、深度優(yōu)先及始終深度優(yōu)先。

3.在邊上延伸：使刀軌沿選定區(qū)域延伸出指定的數(shù)值，從而更好的清除邊緣的殘料。

4.在邊緣滾動刀具：此方法可使刀具在選定面的邊緣產(chǎn)生滾動延伸刀路，將選定面邊緣的毛刺清除干凈。

5.在刀具接觸點下繼續(xù)切削： 當(dāng)零件下方出現(xiàn)空的區(qū)域，即不存在刀具接觸點時是否繼續(xù)切削

三、參數(shù)解析：

1.層到層：用于設(shè)置上一層向下一層轉(zhuǎn)移時的移動方式。方式如下：

1）使用轉(zhuǎn)移方法：使用非切削移動中設(shè)置的傳遞方法完整的進(jìn)退刀。

2）直接對部件：直接沿著加工表面下插到下一切削層。

3）沿部件斜進(jìn)刀：沿著加工表面按一定角度傾斜地下插到下一切削層。4）對部件交叉斜進(jìn)刀：沿著加工表面傾斜下插，但起點在前一切削層的終點。

2.在層與層之間切削：指在一個等高輪廓銑操作中同時對陡峭區(qū)域和非陡峭區(qū)域加工。使用此選項可在等高加工中的切削層間存在間隙時創(chuàng)建額外的切削。使用“在層之間切削”可消除在標(biāo)準(zhǔn)層到層加工操作中留在淺區(qū)域中的非常大的殘余高度。

1）步距：指定水平切削步距，可以選擇使用切削深度、恒定、刀具直徑百分比、殘余高度方式。

2）短距離移動上的進(jìn)給：在層間移動時的移動距離較小時可以選擇進(jìn)給方式，關(guān)閉該

選項將可以采用退刀方式。

3）最大移刀距離：選擇短距離移動上的進(jìn)給方式時，需要指定最大移刀距離，超過這

一距離的將退刀